一、简介
　  MDS-2000型电动机状态监测及故障诊断系统是集电动机运行状态监测、故障诊断及谐波监测于一体的综合监测管理系统。
　  电动机是当前应用最广泛的驱动设备，由于启动、运行环境恶劣、负载冲击和不平衡作用力等影响故障率较高，因此，对电动机进行在线监测及故障预测，可以了解其健康状态，及时发现其缺陷和隐患，掌握设备发生故障之前的异常征兆，以便事前采取针对性措施及时进行维修，控制和防止故障的发生，从而减少和避免了重大事故的发生，保证了企业的安全生产，提高了企业的生产效率。
　　本系统通过现场总线（RS485、CAN或以太网）与电动机运行监测装置通讯，获得电动机运行数据，监测对象包括：送风机、引风机、磨煤机、给水泵、循环水泵、凝结水泵等，监测内容有电动机定子电压、定子电流、定子谐波、定子温度、定子绕组绝缘、轴承温度及轴承轴瓦振动等。
　  通过对温度的计算分析，判断电动机是否有过载、断相及冷却方面的故障隐患。由绝缘数据可以推断电动机的绝缘老化、绝缘受损情况。对振动波形进行FFT计算，并通过频谱分析，分析由于不平衡力及机械疲劳造成的机械磨损及其潜在的故障，然后经过故障诊断专家处理系统计算、整理、综合评估，对电动机故障的潜在征兆进行早期预报，提出预防和处理措施，从而为电动机的状态检修提供科学的决策依据。
　　当前，由于国家的节能减排的战略要求，大量电动机安装了变频调速装置。变频装置除了节能外，也给供电系统带来了谐波污染，给电动机带来了附加的谐波电磁力矩，导致电动机振动加大，从而加速了电动机机械磨损，影响了电动机的使用寿命。本系统通过采集的电压电流数据，计算出各种谐波分量，通过综合分析，评估谐波对电动机机械振动的影响，对机械损伤的影响程度和对其使用寿命的影响。
　  MDS-2000型电动机状态监测及故障诊断系统可通过串口、CAN总线或以太网与DCS和ECS进行通讯，上传各类负载电动机的状态参数，这些信息可以作为电动机状态检修的决策依据。
二、主要功能
    1、 电动机状态监测
　　本系统可以显示电动机的电气接线图，并有对应的模拟量、开关量显示。对电动机定子电压、定子电流、负序电流、谐波分量、功率、功率因数、转速、定子温度、定子绕组漏电流、介质损耗、绝缘电阻、轴承温度、轴承轴瓦的振动波形进行实时监测，为运行人员及时掌握各类电动机的运行状态提供帮助。
    2、 电动机故障诊断
　　本系统对电动机定子绕组、定子铁芯、轴承及轴瓦等发生的与温度、过热、振动、噪声及绝缘问题等异常现象有关的50多种故障具有诊断功能，可以根据电动机运行时采集的各种在线数据，通过专家系统进行诊断，判断故障原因及发展趋势，提出科学的处理意见和预防措施。另外，当某些数据超过规定限值时及时发出报警提示。
    3、 电动机振动频谱分析
　　将轴承和轴瓦振动传感器的输出信号进行FFT运算，分析其频率响应及其特征，寻找振动产生的原因及振动发展趋势，当振动发展到一定程度时及时预警或报警。
    4、 电动机状态信息管理
　　本系统按照电动机运行与检修相关国家标准的规定和要求，针对一系列监视电动机安全运行监测装置提供的信息进行采集、记录和管理，并可随时调取显示监测装置的各种参量数据及其变化趋势曲线，为运行人员及时发现设备缺陷与隐患提供可靠的数据。数据信息存于硬盘或其它存储器中，可保存5年或更多年限。
    5、 电动机谐波监测与记录
　　由变频等装置产生的谐波，将对电动机产生附加力矩，如果谐波含量过大，将引起电动机振动增大，加速了轴承或其它机械部件的损坏，影响安全生产。因此，对电动机谐波进行监测，发现问题及时采取措施解决，避免突发性机械故障影响正常生产，给企业造成损失。
    6、 报警输出
　　 （1）电动机定子绕组过热报警 ；
　　 （2）电动机轴承过热报警 ；
　　 （3）电动机振动越限报警 ；
　 　（4）电动机绝缘过低报警 ；
　　 （5）电动机谐波含量过高报警 ；
三、技术特点
　　1、 本系统集电动机运行状态监测、故障诊断及谐波监测于一体，具有很高的性价比。
　　2、 与通风机、磨煤机、给水泵、循环水泵等各类电动机的监测装置通讯，集中采集数据，为故障诊断及状态检修提供决策依据。
　　3、 可同时监测影响电动机健康的多种状态数据，如：定子温度、轴承温度、定子绝缘、轴承与轴瓦振动。
　　4、 可与DCS系统或ECS系统等联接，实现数据共享。
　　5、 历史数据记录为五年以上。
　　6、 可显示记录电动机谐波及负序电流。

四、系统结构图