一、产品简介
　　 电动机是当前工农业等领域应用最广泛的电力驱动设备，在生产过程中，经常会出现由于电气或机械原因引发电动机突发性故障而意外损坏，导致生产被迫停止，给企业造成经济损失。因此，对电动机运行进行在线监测，及时发现其各种缺陷和隐患，做到防患于未然，显然是非常必要的。另外，为了降低生产成本提高经济效益，设备状态检修越来越引起企业的重视，作为其决策依据的设备状态监测就同样显得越来越重要了。
　　 尽管人们对电动机的运行监测已经开展多年了，但大多仅限于单一方面的监测，本装置的出发点是从各个不同角度全方位对电动机进行监测，即对电动机的电气参量、温度、绝缘及振动等进行在线监测，从而全面综合反映电动机的运行健康状况，为运行人员提供完整可靠的运行数据。
　　 另外，随着变频装置的广泛应用，电动机的谐波污染非常严重，谐波对电动机的危害越来越引起重视和关注。本装置针对采集的电压、电流，通过FFT运算，计算出电动机的电压、电流的谐波，由此推算出电动机的谐波电磁力矩及其占基波电磁力矩的百分比，为运行人员分析谐波影响提供有效的参考数据。
　　 本装置可以通过现场总线（RS485、CAN或以太网）与电动机故障诊断专家系统联接，为其提供电动机的实时数据，由专家系统为电动机运行状况进行综合评估。
二、主要功能
1、 电气参量监测
　　装置可实时监测电动机三相电压、三相电流、有功功率、功率因数、负序电流、谐波电压、谐波电流等电气参量。
2、 定子温度监测
　　实时监测电动机定子三相绕组温度，并通过温度变化来监视电动机是否有过热现象，由此判断电动机是否有过载、断相故障或冷却系统故障等情况发生。
3、 定子绕组绝缘监测
　　在线监测电动机定子三相绕组对地漏电流、介质损耗和绝缘电阻，由此监视电动机定子绕组绝缘有无异常。当发现绝缘故障的早期征兆时，及时预警。
4、 轴承温度监测
　　轴承温度是判断电动机轴承损坏的重要参考信号，对其进行监视，可了解轴承损坏前的早期征兆以及轴承损坏程度的变化过程，起着预警作用。
5、 振动监测（轴振动与瓦振动）
　　轴瓦振动（绝对振动）是反映电动机机械故障的重要信号，通过对振动传感器的输出信号进行频谱分析，来寻找振动产生的原因及其相对应的故障类型，对机械故障起着预警作用。对于重要负载，也可增加对轴承振动（相对振动）的监视，来综合评估判断电动机的机械磨损状况。
6、 谐波监测
　　对谐波的监测，有利于分析谐波对电动机安全运行的影响及其对电动机的伤害程度，以及它对电动机各部件的寿命影响程度，本装置通过定子三相电压、三相电流进行FFT计算，实时显示电压、电流各次谐波分量，最高为50次谐波。
7、 数据记录及传输
　　装置对上述各种数据进行存储记录，时间为一年，并通过现场总线（RS485、CAN或以太网）将所有监测数据上传至电动机状态监测及故障诊断系统，由该系统对电动机状况进行综合评估。
三、技术特点
　　1、 装置采用32位DSP芯片作为运算核心，具有很强的数字处理能力，采用ARM作为管理单元，具有丰富的人机界面处理、存储管理和网络通讯功能。
　　2、 进行全方位监测，既有电气信号又有振动信号，既有温度信息又有绝缘参数，同时对谐波进行监视。
　　3、 装置监测的模拟量包括工频电量信号（50Hz）、振动信号（1～3000Hz）、温度信号（电阻和直流毫伏）、绝缘信号（工频毫安），开关量输入为无源接点。
　　4、 数据存储器采用CF卡（容量高达8G），该芯片具有与硬盘相同的存取方式及高于硬盘的可靠性，能够保证在各种情况下（如掉电、振动等）记录数据不丢失。
　　5、 支持Modbus规约、标准101和103通讯规约。
四、技术指标
　　1、通道容量：模拟量20路，开关量16路 ；
　　2、模拟量采集频率：10kHz ；
　　3、开关量分辨率：0.1ms ；
　　4、A/D转换分辨率：14位 ；
　　5、有效值准确度：0.2级 ；
　　6、模拟量输入范围：交流电压0～150V，交流电流0～10A；
　　7、漏电流：100µA～1000mA；
　　8、振动传感器：0～100mV（10～1000Hz），0～10V（1～3000Hz），0～500µm（振幅） ；
　　9、变送器输出：4～20mA，0～5V；
　　10、开关量输入方式：无源接点 ；
　　11、通讯接口：RS485、CAN或以太网 ；
　　12、供电电源：AC220V±10%，50Hz±0.5Hz；
　　13、消耗功率：30W；
　　14、工作温度：-30℃～40℃ ；
　　15、绝缘强度：AC2500V；
　　16、外形尺寸：400 mm（宽）×500 mm（高）×210 mm（深） ；